2★★★.砌体薄弱部位(不同材料交接部位、管线开槽处等)采取挂网等加强或补强措施★★，且搭接宽度≥100mm;

　　1.端部房间外角未设置放射性加强钢筋★★，楼板受荷过早或受荷过重或过于集中；2★.混凝土浇筑产生施工冷缝；

　　4★.门窗工程应采用干法安装方式，且宜采用节能附框★★★。附框与洞口之间★、门窗框与附框之间的连接应采用机械连接方式，并保证其应牢固可靠。常用节能隔声窗(参考隔声量★★：30Rw35)。

　　2.隔声性能要求高的外窗应采用多层中空玻璃、夹层中空玻璃，或采用双层窗，并且采用平开形式★★★。

　　1.墙体应错缝搭砌，砌块搭接长度符合规范要求，砂浆灰缝饱满，无通缝、透缝★★、瞎缝，墙面大面平整，垂直度不大于8mm★★★、平整度不大于10m;

　　2★★★.结构蓄水试验合格后，方可进行防水基层处理，采用1:3的水泥砂浆找平，要求抹平压光，坚实无空鼓★★★，转角处应呈圆弧或钝角；

　　4★★★.防水层应按照方案技术要求施工，阴角、管道根部★★★、地漏等部位防水加强，确保防水层厚度、高度及门洞口外延尺寸满足规范要求；

　　1★★★.不小于30厚石膏基自流平砂浆(有水房间不得使用)★;2.不小于5厚保温减振隔声垫；

　　3.屋面防水层施工质量、厚度及收口等细部处理不满足规范要求，坡度不足，排水不畅★★；

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　　1.对砌体工程应进行深化排版，合理组砌，严格控制砌体顶塞封堵的停滞期★★★；2★.砌体顶塞采用微膨胀细石混凝土或斜砖填塞密实；

　　2.合理安排浇筑时间、浇筑路线、作业人员等★，确保规范摊铺、连续作业★；3.普通混凝土养护至少7天★★★，防水混凝土至少14天。

　　1.合理选择水灰比、浆骨比和砂率等参数，进行配合比设计；对进场的每批水泥取样

　　5★★.科学选择防水材料★★，严格原材料进场验收★★，加强关键工序过程管控；6★.合理选择防水层保护措施★★，严格控制土方回填质量。

　　外墙保温及门窗常见问题主要有外墙内保温系统整体不平整，外墙外保温易脱落，外门窗热工性能不达标等问题。

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　　1.针对阳台异形结构等部位，应设置双层双向配筋★★★，阳角处设置放射筋等防抗裂构造措施★★；其他部位板宜采用双层双向配筋★★；现浇楼板浇筑后12小时内不得上人★★，24小时内不宜在现浇楼板上吊运和集中堆放施工物料；

　　4.抹灰层应合理设置分格缝★★，纵横向分格缝间距均应≤6m,缝宽应控制在8～10mm★;5.建议采用成品抗裂砂浆。

　　3.防水层应按照方案技术要求施工★，阴阳角、出屋面构件★、水落口等部位防水加强，收口合理，坡向正确★★，坡度应满足规范要求；

　　2.外脚手架、悬挑工字钢等穿墙洞口封堵前未清理及凿毛★★★，后期浇筑不密实；3.外墙螺杆洞未处理直接封堵，封堵后表面砂浆过薄，且未做防水处理★；

　　2.反坎施工前未按规范要求凿毛处理，支模加固不到位，二次浇筑高度不足；3.管道根部封堵质量差★★★；

　　3.外墙抹灰层总厚度超过25mm时★★★，应分层抹灰；超过35mm时，应挂网加强★；

　　1.窗扇与窗框之间★★、玻璃与窗扇之间应设置密封条，密封条应采用耐久性好的弹性材质★，安装完整、牢固★，不得脱槽。门窗框与洞口墙体之间的安装缝隙进行密封处理。

　　检验，确保水泥的强度和安定性合格★★；严格控制粉煤灰、矿粉等掺合料以及减水剂★★、缓凝剂等外加剂的数量和质量；

　　1★★★.混凝土振捣不密实，不同强度等级混浇★★；2.拆模过早★★★、拆模过程中成品保护不到位；

　　3.通风隔声窗应选用带有消声作用的通风器，通风器关闭时通风隔声窗隔声性能不应低于相同构造和玻璃配置的固定窗。

　　3.预埋件、穿墙套管未按要求设置止水环或止水环设置不符合规范要求；4.混凝土浇筑前★★，施工缝未凿毛、钢筋锈迹、垃圾未清理干净★；

　　住宅工程混凝土楼板常见裂缝形式有：局部贯通性裂缝、沿预埋管线裂缝、角部斜裂缝、不规则皲裂等★★★。

　　住宅工程常见隔声问题按照其产生的主要部位来分★★★，主要有楼板隔声、墙体隔声★、门窗隔声、电梯隔声、机电设备隔声等★。

　　3.混凝土浇筑过程中振捣不到位，或者出现漏浆情况★；4.现场混凝土随意加水，改变混凝土配合比。

　　新建住宅建筑在建筑平面设计时，电梯井道及电梯机房严禁紧邻卧室布置，不宜设计无机房电梯，必要时应对电梯曳引机和对重轨道采取适当、有效的隔振措施★。

　　4★.合理安排浇筑时间、浇筑路线、作业人员，确保规范浇筑、连续作业；混凝土振捣必须快插慢拔★★，不能漏振和过振★★，不同强度混凝土应采取拦截措施；

　　1.吊运重物应轻起★★、轻放，控制冲击荷载★；施工过程中禁止野蛮施工，模板安装固定后严禁再任意变动；

　　4★.防水层施工质量、厚度及高度不满足规范要求，排水坡度不合理；5.厨房烟道漏水★、窜烟。

　　1.卫生间结构蓄水试验合格后，方可进行防水基层处理，采用1:3的水泥砂浆找平，要求抹平压光★★，坚实无空鼓；

　　1★★★.楼板内严禁水平预埋水管，其它管线应布置板中，管径应小于1/3板厚★★；在敷设集中处宜采用放射形分布★★★，水平成排线mm以上，交叉线层，尽量避免紧密平行和交叉排列★★★，确保线管底部的混凝土灌筑顺利和振捣密

　　1.混凝土振捣必须快插慢拔，不能漏振和过振，不同强度混凝土应采取拦截措施★；2.墙柱模板一般12h后可以拆除，梁板模板需达到规定强度方可拆模★，拆模过程中也要注意成品保护★★；

　　电梯噪声、机电设备噪声属于低频噪声，这种噪声穿透力强★★★，普通墙壁的隔声效果很难起到作用。

　　混凝土梁体常见裂缝形式为斜裂缝，其形态一般呈45度角或其他角度，斜裂缝的数量和长度通常与梁体受力大小和荷载分布有关。

　　外墙开裂按照裂缝成因★，可以分为结构裂缝和装饰装修裂缝。外墙结构裂缝多发生在外墙的窗洞口★、预留洞口等部位，常见裂缝形式为“八”字形裂缝；装饰装修裂缝常为抹灰层裂缝★。

　　3.严格控制预埋件、穿墙套管等部位止水环质量，进行防水加强；4★★★.施工缝凿毛露出坚实基层并清理干净★★★，浇筑时确保振捣密实；

　　住宅外门窗宜采用满足隔声要求的定型产品。门扇内的填充材料及其厚度等★，由生产厂家根据隔声量及防火要求确定。一般门扇内填充用玻璃布包中级玻璃棉纤维或用岩棉制品，其体积密度控制在80～100kg/m之间。

　　3★.40厚C20细石混凝土，内配Φ6C@200双向钢筋网片，随打随抹光；4★.0.4厚塑料膜浮铺；

　　1.采用成品止水钢板，保证止水钢板焊接质量，施工缝部位进行防水加强；2★★★.采用三段式止水对拉螺杆★★★；

　　2.合理设置垫块或马凳，确保混凝土保护层厚度符合要求；3.混凝土终凝且达到一定强度(1★★★.2MPa)后方能上人作业★★。

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　　内墙裂缝按照裂缝成因，可以分为结构裂缝和装饰装修裂缝★。结构裂缝按照不同的部位，可以分为水平裂缝★★★、竖向裂缝；装饰装修裂缝常见为抹灰层裂缝★★。

　　3★★★.管道根部应使用微膨胀细石混凝土分层浇筑，宜采用结构一次成型★★★，精准预埋止水节；

　　2★★★.拆模过早★★、拆模过程中成品保护不到位★★★；3★★.混凝土养护不及时、养护时间不足。

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　　5.找平层的坡度以1%～2%为宜，坡向地漏★★★，地漏排水通畅、水封高度50mm★★,宜采用结构二次排水措施；

　　墙壁隔声差的可能原因★★★：建筑材料不合适、缺少隔声层★★、施工中墙面存在孔洞等★★。

　　1★★.1水平裂缝：常产生在墙与楼板交接、墙与梁交接、墙与门框交接等部位，在门窗洞口处多呈“八★★★”字形裂缝。

　　2★.提高精细化施工水平★★，严格控制窗洞口尺寸，正确预留窗台排水坡度，建议设置挡水企口一次成型；

　　4.窗框四周封堵完成后，应进行淋水试验，合格后方可进行防水涂层施工；5★★.预埋排气套管★★、空调套管等坡度应内高外低★★；

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　　2.严格控制粗细骨料的质量★，总包单位应随机抽查商混站原材料质量，确保级配达标、细骨料含泥量符合要求★★★；

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　　常见的电梯噪音有：电梯主机振动、抱闸声★★★、开门声、曳引机钢丝绳摩擦声、配电柜噪声等★。常见的机电设备噪音有★：设置在新建住宅建筑物的管道★★、附件及水泵等设备运行过程中产生的噪音★。

　　1.在门窗洞口应力集中处★，按照规范要求配置加强筋和构造筋等★★★；2.墙柱模板一般12h后可以拆除，拆模过程中要注意成品保护；

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　　2★★★.关注梁端钢筋加密区设置情况，可增加箍筋的数量，或者在原有的箍筋上增加绑扎箍筋，保证箍筋间距符合设计和规范要求；

　　1★★.施工动荷载过大，导致模板支撑体系变形；2.模板★★、支撑架体强度、刚度不够；

　　1.40厚C20细石混凝土，内配Φ6@200双向钢筋网片，随打随抹光；2.不小于5厚保温减振隔声垫★；

　　2.1局部贯通性裂缝★：通常在跨中1/3范围内，出现在板下表面居多★，个别上下贯通。

　　4.施工时增设马道★★，减少浇筑过程中破坏，混凝土终凝前★★★，严禁上人踩踏，做好成品保护★；合理设置垫块，确保混凝土保护层厚度符合要求。

　　1.40厚C20细石混凝土★★，内配φ6C@200双向钢筋网片★，随打随抹光★；2★★★.0.4厚塑料膜浮铺★★★；

　　2.窗框洞口预留尺寸过大★★，窗框与洞口间塞缝不密实；3.窗台压顶未形成排水坡度★；

　　4.加强防水层★★、保温层、找坡层等结合部位收口处理，宜优化结构找坡，降低落水口高度，确保结合层排水通畅★。

　　1.剪力墙暗柱边配筋间距不符合设计及规范要求★★；2.拆模过早、拆模过程中成品保护不到位；

　　2★★★.地下室外墙模板加固使用非止水螺杆，或止水螺栓不合格(如止水片尺寸较小、止水片漏焊等);

　　3.混凝土浇筑完成8-12h需进行养护★★；普通混凝土养护至少7天，防水混凝土至少14天★★。

　　住宅工程常见渗漏按照其产生的部位来分，主要有卫生间厨房等多水间渗漏★★★、外墙渗漏、外窗及洞口渗漏、屋面渗漏、地下室渗漏等。

　　来自楼上的噪音源包括楼上的脚步声★★★、物体的敲击声、物体摩擦声★★。楼板隔声差的可能原因★★★：楼板厚度不足、缺少隔声层等。

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　　4.未满足抗浮设计要求，提前封闭底板沉降后浇带，地下室底板停止降水或雨季过后上浮开裂★。

　　3.轻质隔墙板要选择合格材料供应商★★，提供墙板质量证明文件和检测报告，做好材料进场质量验收；施工前对标准板与非标板的排布位置进行优化，切割位置应避开板材薄弱部位。

　　3.大体积混凝土施工必须制定科学施工方案，严格控制混凝土内★★★、外温差★，加强保温养护★★★；

　　2.严格控制模板、支撑架体材料进场质量★，确保强度★★★、刚度符合要求★★；模板、支撑架体施工前应编制专项施工方案，并对模板支架稳定性进行验证计算；

　　4★★.严格按照设计要求落实降排水、封闭后浇带，宜设置疏水板，增设暗沟等导流措施。

　　4.外墙螺杆洞进行扩孔处理，采用防水砂浆进行封堵★★，并进行三遍防水加强；5★★★.预制构件与现浇构件结合面应进行凿毛★★★，并在接缝处外侧进行防水加强★★；

　　1.墙体砌筑前，根据排砖图合理设置构造柱、压顶、过梁，搁置长度满足设计及规范要求★★★；

　　3.窗下框及两侧底部200mm范围内采用防水砂浆填塞★★，其他部位填塞发泡剂时★★★，应从下向上连续施打，不可形成断开缝，及时回压★★★，发泡剂填塞密实无孔洞★，两种材料结合部位★★，砂浆界面内高外低；

　　5★★★.防水卷材施工时基层处理不干净★★，卷材与基层粘接不牢★★，搭接不满足要求，产生空鼓★、气泡★；

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　　3.在浇筑过程中要分段分层施工，要控制好每层的浇筑高度，每层浇筑后要用振动器进行充分振捣，确保不出现气泡、漏浆等情况；

　　4★.混凝土浇筑不连续★，产生施工冷缝；混凝土振捣不密实，不同强度等级混浇★★；5.梁体施工过程中支撑不稳★★★、模板支撑下沉★★★，或过早拆除底模★；

　　1★★.楼板预埋线管敷设过于集中或交叉过多★，引起应力集中，造成开裂；2★★.粗细骨料级配不达标，细骨料含泥量过高；

　　1.对混凝土配合比进行验证★，确保混凝土强度★★★、和易性★、耐久性等满足设计及工艺要求；

　　住宅套内的现浇混凝土楼板厚度应≥120mm;装配式叠合板厚度应≥130mm★,预制实心底板厚度应≥60mm;预制预应力空心底板厚度应≥100mm,后浇混凝土叠合层厚度应≥70mm。

　　2.外窗压顶通长设置★★★，门窗过梁搁置长度应大于240mm★★,厚度应大于120mm★;

　　1★.构造柱、压顶★★、过梁设置不规范、有的漏设或搁置长度偏小★★；2.门窗处压顶、过梁外观及尺寸偏差大★★；

　　1★★★.屋面结构施工应对女儿墙★★、烟道★★、伸缩缝等出屋面结构设300mm混凝土反坎，一次成型；

　　5.梁体模板支撑应编制专项施工方案★★★，确保支撑体系的稳定性与承载力；混凝土终凝后并达到设计强度后方可拆除底模★；

　　1★★.水灰比过大；水泥强度、安定性不达标；掺合料、外加剂的数量★★★、质量不符合要求；

　　3.加强门窗洞口砌筑质量控制★★★，门窗洞口砌体尺寸小于300mm采用钢筋混凝土代替；

　　4.门窗洞口四周在粉刷前设置钢丝网片(或耐碱玻纤网格布),网片宽度300mm,并沿界面缝两侧各延伸150mm,在洞口角部沿45°方向多增加一层。